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PCB板焊接后板面綠油起泡是什么原因

文章出處： admin發(fā)布時(shí)間： 2014年11月18日 人氣 7885

一些電子公司的電路板來(lái)料中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)焊前PCB沒(méi)有任何起泡現(xiàn)象，但是焊好后卻發(fā)現(xiàn)有些PCB板的板面綠油起泡，這是什么原因?qū)е碌模前遄佑袉?wèn)題還是焊接工藝的問(wèn)題？造成板面綠油起泡的原因主要有以下幾個(gè)方面：
1、線路板本身綠油質(zhì)量不好，所能承受的溫度極限值偏低，經(jīng)過(guò)焊接高溫時(shí)出現(xiàn)起泡等現(xiàn)象；
 2、助焊劑中添加了能夠破壞阻焊膜的一些添加劑；
 3、在焊接時(shí)錫液溫度或預(yù)熱溫度過(guò)高，超出了線路板阻焊膜所能承受的溫度范圍，造成綠油起泡。
 4、在焊接過(guò)程中出現(xiàn)不良后，又重復(fù)進(jìn)行焊接，焊接次數(shù)過(guò)多同樣會(huì)造成線路板板面綠油起泡等不良狀況的產(chǎn)生。
 5、手浸錫操作時(shí)，線路板焊接面在錫液表面停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一般時(shí)間在2-3秒左右，如果時(shí)間太長(zhǎng)，同樣會(huì)造成這種不良狀況的出現(xiàn)。
因而，要避免PCB板焊后綠油起泡，除了嚴(yán)控PCB產(chǎn)品進(jìn)貨質(zhì)量外，還要選擇合適的助焊劑，并在焊接過(guò)程中要嚴(yán)控工藝。