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無(wú)鉛錫膏｜使用錫膏應(yīng)注意的問(wèn)題

文章出處： admin發(fā)布時(shí)間： 2012年2月7日 人氣 5897

(一)、焊錫膏的保存要求：
焊膏的保存應(yīng)該以密封形態(tài)存放在恒溫、恒濕的冷柜內(nèi)，保存溫度為0℃～10℃，如溫度過(guò)高，焊膏中的合金粉未和焊劑起化學(xué)反應(yīng)后，使粘度、活性降低影響其性能；如溫度過(guò)低，焊劑中的樹(shù)脂會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，使焊膏形態(tài)變壞。在保管過(guò)程中，更重要的一點(diǎn)是應(yīng)注意保持“恒溫”這樣一個(gè)問(wèn)題，如果在較短的時(shí)間內(nèi)，使錫膏不斷地從各種環(huán)境下反復(fù)出現(xiàn)不同的溫度變化，同樣會(huì)使焊錫膏中焊劑性能產(chǎn)生變化，從而影響焊錫膏的焊接品質(zhì)。
（二）、使用前的要求：
焊膏從冷柜（或冰箱）中取出時(shí)，應(yīng)在其密封狀態(tài)下，待其回到室溫后再開(kāi)封，約為2-3小時(shí)；如果剛從冷柜中取出就開(kāi)封,存在的溫差會(huì)使焊膏結(jié)露、凝成水份，這樣會(huì)導(dǎo)致在回流焊時(shí)產(chǎn)生焊錫珠；但也不可用加熱的方法使焊錫膏回到室溫，急速的升溫會(huì)使焊膏中焊劑的性能變壞，從而影響焊接效果。這也是錫膏使用廠商在使用過(guò)程中應(yīng)該注意的一個(gè)問(wèn)題。
（三）、使用時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、刮刀壓力：保證印出焊點(diǎn)邊緣清晰、表面平整、厚度適宜；
2、刮刀速度：保證焊膏相對(duì)于刮刀子為滾動(dòng)而非滑動(dòng)，一般情況下，10-20mm/s為宜；
3、印刷方式：以接觸式印刷為宜；
另外，在使用時(shí)要對(duì)焊膏充分?jǐn)嚢?，再按印刷設(shè)定量加到印刷網(wǎng)板上，采用點(diǎn)注工藝的，還須調(diào)整好點(diǎn)注量。
在長(zhǎng)時(shí)間的印刷情況下，因焊膏中溶劑的揮發(fā)，會(huì)影響到印刷時(shí)錫膏的脫模性能，因此對(duì)存放鑫諾焊錫膏的容器不可重復(fù)使用（只可一次性使用），印刷后網(wǎng)板上所剩的焊錫膏，應(yīng)用其它清潔容器裝存保管，下次再用時(shí)，應(yīng)先檢查所剩錫膏中有無(wú)結(jié)塊或凝固狀況，如果過(guò)分干燥，應(yīng)添加供應(yīng)商提供的錫膏稀釋劑調(diào)稀后再用。
操作人員作業(yè)時(shí)，要注意避免焊膏與皮膚直接接觸。另外，印刷完成的基板，應(yīng)當(dāng)天完成焊接。
（四）、工作環(huán)境要求：
焊錫膏工作場(chǎng)所佳狀況為：溫度20～25℃，相對(duì)濕度50～70%，潔凈、無(wú)塵、防靜電。
四、回流曲線的調(diào)節(jié)
    回流焊的目的：使表貼電子元器件（SMD）與PCB正確而可靠地焊接在一起；
  工藝原理：當(dāng)焊料、元件與PCB的溫度達(dá)到焊料熔點(diǎn)溫度以上時(shí)，焊料熔化，填充元件與PCB間的間隙，然后隨著冷卻、焊料凝固，形成焊接接頭；
工藝流程：
1、第一升溫區(qū)(預(yù)熱區(qū))
升溫的目的：是將焊錫膏、PCB及元器件的溫度從室溫提升到預(yù)定的預(yù)熱溫度；預(yù)熱溫度是一低于焊料熔點(diǎn)的溫度。
升溫段的一個(gè)重要參數(shù)是“升溫速率”，一般情況下其值應(yīng)在1-2.00C/S；由于PCB及元器件吸熱速率不同，各元器件升溫速率也會(huì)有所不同，從而導(dǎo)致PCB板面上的溫度分布出現(xiàn)梯度。因?yàn)榇硕嗡悬c(diǎn)的溫度均在焊料熔點(diǎn)以下，所以“溫度梯度”的存在并無(wú)大礙。第一升溫區(qū)結(jié)束時(shí)，溫度約為1000C-1100C；時(shí)間約為30-90秒，以60秒左右為宜。
2、保溫區(qū)(又稱(chēng)干燥滲透區(qū))
“保溫”的目的是讓焊錫膏中的助焊劑有充足的時(shí)間來(lái)清理焊點(diǎn)、去除焊點(diǎn)的氧化膜，同時(shí)使PCB及元器件有充足的時(shí)間達(dá)到溫度均衡，消除“溫度梯度”；此階段時(shí)間應(yīng)設(shè)定在60-120秒；保溫段結(jié)束時(shí)，溫度為140-1500C。
3、第二升溫區(qū)
溫度從1500C左右上升到1830C，這一溫區(qū)是活化劑的活化期，PCB板溫度均勻一致的區(qū)域，一般時(shí)間接30-45秒，時(shí)間不宜長(zhǎng)，否則影響焊接效果。
4、焊接區(qū)
  在焊接區(qū)焊料熔化并達(dá)到PCB與元件腳良好釬合的目的。在焊接區(qū)溫度開(kāi)始迅速上升，元器件仍會(huì)以不同速率吸熱，再一次產(chǎn)生溫差，所以要控制好溫度，消除這一溫差。一般來(lái)講，此段高溫度應(yīng)高于焊料熔點(diǎn)（1830C）30-400C以上，時(shí)間在30-60秒左右，但在2450C以上的時(shí)間應(yīng)控制在10秒以?xún)?nèi)，2250C以上的時(shí)間應(yīng)控制在20秒以?xún)?nèi)；如果此段溫度過(guò)高則會(huì)損壞元器件，溫度過(guò)低則會(huì)造成部分焊點(diǎn)潤(rùn)濕及焊接不良。為避免及克服上述缺陷，目前選用強(qiáng)制熱風(fēng)回流焊效果較好。
5、冷卻區(qū)
  目的：使焊料凝固，形成焊接接頭，并大可能地消除焊點(diǎn)的內(nèi)應(yīng)力；降溫速率應(yīng)小于40C/秒，降溫至2000C時(shí)即可。
  總之，回流溫度曲線建立的原則是焊接區(qū)以前溫度上升速率要盡可能地小，進(jìn)入焊接區(qū)后半段后，升溫速率要迅速提高，焊接區(qū)高溫度的時(shí)間控制要短，使PCB、SMD少受熱沖擊，生產(chǎn)前必須花較長(zhǎng)的時(shí)間調(diào)整好溫度曲線，同時(shí)應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品特性及批量來(lái)選擇用幾個(gè)溫區(qū)的回流焊設(shè)備。
 
編號(hào)：臺(tái)錫錫業(yè)廠 TTIN20110901